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单塔双循环

单塔双循环

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双循环技术在国外是非常成熟的技术，与常规单循环脱硫原理基本相同，不同在于将吸收塔循环浆液分为两个独立的反应罐并形成两个循环回路，每条循环回路在不同PH值下运行，烟气经过经过了两级浆液循环，实现了两次SO2 脱除过程。使脱硫反应在较为理想的条件下进行，可采用单塔双循环和双塔双循环，配图为单塔双循环的工艺流程图。

石灰石-石膏湿法脱硫（单塔单循环）

石灰石-石膏湿法脱硫（单塔单循环）

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本工艺采用石灰石浆液作为吸收剂，在吸收塔内烟气中的SO2被吸收碱液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，吸收塔底部的循环浆液池内被氧化风机鼓入空气进行强制氧化，最终生成石膏晶体，由石膏浆液排出泵排出吸收塔送入石膏处理系统脱水。

氨法脱硫法

氨法脱硫法

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氨法脱硫技术在化学工业领域应用普遍，是高效、低耗能的湿法。吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95~99%。机理是用氨水洗涤含SO2的废气，形成(NH4)2SO3-NH4HSO3-H2O的吸收液体系，该溶液中的(NH4)2SO3对SO2具有很好的吸收能力，它是氨法的主要吸收剂。

钠钙双碱法脱硫

钠钙双碱法脱硫

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钠钙双碱法(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用较廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。

循环流化床烟气半干法脱硫

循环流化床烟气半干法脱硫

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循环流化床烟气脱硫技术是一种经济、高效的半干法脱硫技术，它利用循环流化床的原理，通过吸收剂的循环利用，在脱硫反应塔内形成浓相的床态，同时向塔内喷水，将运行温度降到露点附近，提高了烟气中SO2、SO3等气体与脱硫吸收剂之间的反应效率，并延长了固体物料在反应塔内的停留时间，提高了吸收剂的利用率和系统脱硫效率。

循环流化床烟气干法脱硫

循环流化床烟气干法脱硫

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干法烟气脱硫技术是在半干法脱硫装置的基础上创造性开发的新一代的烟气干法脱硫技术。该法将喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙，采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生成硫酸氨或硫酸。

氧化镁脱硫法

氧化镁脱硫法

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氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。

选择性非催化还原（SNCR)烟气脱销技术

选择性非催化还原（SNCR)烟气脱销技术

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选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝技术是目前主要的烟气脱销技术之一。在炉膛800~1250℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOX，基本上不与烟气中的O2作用。

选择性催化还原（SCR）烟气脱销技术

选择性催化还原（SCR）烟气脱销技术

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选择性催化还原(SCR)技术是目前应用最多而且最有成效的烟气脱销技术。SCR技术是在金属催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NOX还原成N2和H2O。

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